2012年4月，福建省泉州市煙草專賣局（公司）啟用新物流中心，新設備的陸續引進、新標準的摸索構建、人員的整合等帶來了設備故障率高、分揀作業效率低、現場管理粗放等問題。

精益思路

　　標準作業是精益管理的一種改善工具，強調以人的動作為中心，以沒有浪費的操作順序有效進行生產。

　　自2014年2月項目啟動以來，項目組將標準作業作為推進精益物流的有效抓手，研究人、設備和物料的有效作業組合，建立儲配崗位標準作業指導書，持續優化精益流程，消除一切人、機、物的閑置或浪費。

解決措施

　　借助標準作業精益方法，以節拍時間（生產一個或一件產品的目標時間值）、作業順序、標準手持（按照作業順序操作時，為了能夠反復以相同順序操作而持有的最小限度的工具及待加工品）三個要素為切入點，在儲配部開展標準作業課題實踐。

　　●以節拍時間為依據，縝密測定各崗位標準工時

　　首先，對儲配業務各崗位每個動作進行寫實記錄，形成《崗位動作分解表》；其次，采用現場錄像加事后觀察分析的方式，測定各崗位作業動作耗時；最后，編制《標準作業組合表》《操作員負荷表》，判斷是否存在崗位人員安排不合理的情況。如：經測算，拆箱崗位存在25%的富余時間，因此將機臺長的“設備故障報警處理”職能按責任區域轉移至拆箱崗位，使機臺長能夠專門從事管理工作，實際從事業務操作的人員由13人/機臺縮減至12人/機臺。

　　●以動作最少、線路最短、運行最暢為目標，優化作業順序

　　減少眼部動作，優化混合通道補貨順序；推廣“三刀一劃”操作動作（煙箱搖蓋左側一刀、右側一刀，兩搖蓋之間一刀；用手插入搖蓋中間已劃開部分，輕輕劃至末端），優化拆箱作業順序；合理設定卷煙托盤疊放規則，優化堆垛作業順序；規劃待發卷煙物流線路，優化卷煙發運作業順序（見圖表1）。

　　●以定位易存取、適量無積壓為原則，合理確定標準手持

　　為確保生產過程無停頓，提升設備有效作業率，項目組編制《工序能力表》，分析可能造成停工等待的關鍵節點，并積極解決。如：合理設定系統補貨及庫存參數，有效解決備貨區補貨等待問題；物流與營銷部門協同調整訪銷策略，確保分揀線品牌規格控制在110個以內；設定耗材存放區域的暫存定量，減少庫存積壓。通過對關鍵節點的控制，分揀線缺貨等待時間由以往的1.2小時/日縮短至0.75小時/日。

　　形成標準藍本，固化課題成果。形成《標準作業指導書》，并以工作教導方法推進標準的落地執行。

項目成效

　　提質：2015年一季度行業5項主要物流對標指標中，泉州市局（公司）5項指標均優于行業平均水平，其中1項達行業領先水平，對標指標提升率100%；2015年年初省產卷煙煙箱回收合格率比去年同期提升56.2%，分揀缺貨等待時間縮短37.5%。

　　降耗：2015年1_~4月，單箱物流費用同比降低7.8%，單箱管理費用同比降低10.8%。

　　增效：在卷煙分揀規格從2014年年初的156個增加到目前的189個的情況下，分揀設備作業效率從每機臺1.39萬條/小時提升到每機臺1.63萬條/小時，每機臺分揀人員減少1人。

　　減負：2015年年初，儲配人員日均工作時長比去年同期縮減16.8%；組盤出庫人員每人年行走距離將減少約300公里。