• 為何設備運行效率始終很難提升？
• 設備故障頻發，每次都解決了，但為什么還是反復發生呢？
• 設備的效率影響了公司業績，多年了都沒有很好的解決，該怎么辦呢？
• 是因為設備技術問題？真的沒有其他辦法了嗎？
• 已經意識到需要導入TPM管理，但如何導入呢？
• 公司已經實施過TPM，為什么效果不能令人滿意呢？
• 全面設備管理、全面生產維護、全面生產管理，到底什么是TPM？
• 客戶要求越來越苛刻，公司各層壓力日益增大，可一直沒有突破的辦法？

• 現場效果： 徹底改變現場設備管理面貌 
• 員工效果： 員工和管理者的意識、能力全面提升 
• 機制效果： 構筑與完善全員參與的改善機制   
• 績效提升： 大幅度提升企業經營管理績效，提升競爭優勢 
• 文化效果： 形成濃厚的改善氛圍，并最終形成持續的改善文化

• P：生產性提高1.5 ~2倍， 突發故障件數1/10 ~ 1/250，OEE提升1.5 ~2倍
• Q：降低產品不良15%，減少客戶投訴25%
• C：降低制造成本30%
• D：減少產品庫存50%
• S ：災害“0”
• M ：改善提案數5 ~10倍

工廠全面改善活動著眼于工廠管理諸方面的全面提升，因此促進全員參與是成敗的關鍵。精弘益的以來自創造TPM的著名工廠----豐田電裝的專家團隊開發出的三大活動機制可以成功解決全員參與的問題，方法簡單，效果卓著。

      1、自主管理

       所謂自主管理，包括員工“自主維持和自主改善”兩個部分。它是指現場班組長帶領員工，在精益管理目標的指引下，開展以班組為單位的改善活動。開展這項活動，可以持續提升企業現場管理水平。

      2、員工提案

       員工提案活動旨在提高員工意識和能力。導入提案活動的關鍵是，培養員工問題意識，促進員工發現問題和解決問題的行動。

      3、焦點改善

      從經營的高度出發，認識企業關注的設備焦點課題（比如提高效率、降低成本、改善品質、減少庫存、縮短交貨周期等），并將各部門的骨干力量組織起來，開展旨在提升企業經營績效的改善活動。