設備管理咨詢導讀：

您的企業是否機器故常瀕發？產能低下？經常機器原因導致加班加點、品質異常、趕不上交期?設備管理咨詢告訴您應該推行TPM了。

一、 計劃保全定義
計劃保全是通過設備點檢、分析、預知，利用收集的情報，早期發現設備故障停止及性能低下的狀態，按計劃樹立對策實施的預防保全活動和積極的運用其活動中收集資訊的保全技術體系，提高設備的可靠性、保全性和經濟性以確立以MP（保全預防）設計支援及初期流動管理體系。計劃保全的目的就是用最少的投入（人力、設備、物料、方法），達成最大的產出（生產力、品質、費用、交貨期、安全、士氣、環境）。也就是在設備的全壽命周期中，通過降低設備本身的損耗通信保全維護費用及設備劣化引起的損失費用，從而獲得較高生產力和經濟效益。

設備管理咨詢提議：當出現如下情況時，就應考慮引入計劃保全的必要性了
1、 現場因慢性故障過著忙碌的日子
2、 原始型故障形成主流
3、 呈現設備的強制劣化
4、 因設備故障生產計劃的執行產生影響
5、 保全員的處理不當也是故障的原因，故障也會再發生
6、 隨著新技術、新設備的引進，技術跟不上
7、 保全作業效率個人之間的變異大，水平也有差異

為了構筑“產出最大，投入最小”的目標，有效率的保全體制可以分為提高設備效率的活動和有效地執行保全活動
計劃保全體系由提升設備可靠性、保全性的活動和保全管理活動來組成。在計劃保全概念圖中，縱軸是代表產出最大化，橫軸代表費用最少化，也就是提升保全效率為目標的活動。

最大產出：[故障“0”]，[不良“0”]，[災害“0”]
待續-------

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