作為一名資深的精益生產管理咨詢師，經歷了近百家中外企業的精益生產實踐與咨詢，盤點過去十多年的精益生產歷程，得出一句話：沒有失敗的精益生產 只有失敗的管理。
為什么這么說？來看看，我們的管理者們在推行精益生產時，都做了些什么：
1.一知半解
→以偏概全，片面地理解精益生產的整個系統。
→僅僅把精益生產生產當成是提高效率的工具。
→完全不理解從改善工具、精益生產生產、精益生產管理、精益生產企業之間循序漸進的系統關系。
2.形式主義
→浮于“形”，當精益生產成一場運動。
→不重視精益生產內在的“神”的建設。
→轉化的過程中，連僵化執行都做不到，更談不上后面的固化應用和優化改善。
3.急功近利
→沒有精益生產的愿景、使命和規劃，只求一時財務效果。
→不重視人才與與流程建設，沒有人才培育的強烈意識。
→過分關注短期指標達成，不關注人才培育和流程建設。
4.經驗主義
→保守，不愿改變和創新，怕承擔風險。
→坐井觀天，自以為是，瞎指點，亂決策。
→憑經驗判斷和行事，以老板的思維影響精益生產的技術應用。
5.觀望主義
→安于現狀，邊觀望，事不關已。
→樂于評價，習慣否定，不懂欣賞和認可。
→只發言，好評價，不參與，不主導。
6.依賴主義
→過度依賴第三方咨詢，將組織或個人的指標直接轉嫁給咨詢公司，稍稍達不到期望，就開始批評和否認咨詢專家。
→輕視自身精益生產組織和流程的建設，輕視自身精益生產推行骨干的培養，咨詢方一撤，所有改善打回原形。
7.消極善變
→收到不同意見時抵觸搖擺，聽到各種聲音時產生懷疑，過于緊張，全盤否定。
→動不動就延遲或拒絕付款，總喜歡隨意中止項目，或者換另一個咨詢公司，或者換另一種管理模式。
如果我們的管理者有以上幾種作風的任何一種，精益生產管理在其企業是基本上不可能長久獲得成功的。即使短期內取得了一些成果，也不可能維持。尤其是管理者喜歡中止或放棄項目，根本不懂持續地鞏固、消化和發展精益生產的理念及技術，管理者的這種行為，無異于“**”和“燒錢”。
企業還得永續經營，精益生產之路，充滿挑戰，只有堅持，方可成功。
精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。
它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
精益生產給了我們一個理念，但是具體到每個企業的執行確是有很大區別的。
首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT（Just In Time），看板以及零庫存。
簡單而言，企業運用精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但是“單件流”是否就是最高效的方式，至少現在看來還沒有哪家企業能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的支撐，貿然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。
很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當中國企業推行精益的時候，必然會提到這點，確實，如果說TPS是實際的模式和方法，那么精益確實更像理論和愿景。正如制慧網那篇熱門博文所說的一樣，當精益成為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業文化。
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。
精益特征
精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善
準時生產
1、準時制是由大野耐一領導、首先由豐田公司發展出來的。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。
2、推行精益主要改善活動之一，是準時制。
3、精益生產又稱準時生產、準時制、JIT
4、杰弗瑞·萊克在他所著的《豐田模式》中論到豐田模式的14項原則
5、詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中，把推行精益生產定義為5個步驟；
全員積極參與改善
1、推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善
2、幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本
3、推行精益的關鍵，是建立一套系統，保障全員積極參與改善
4、推行精益的5個步驟，第5個步驟的基礎，是保障全員積極參與改善
推行精益是干什么
一、既然精益生產有兩大特征，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特征
即；
1、把批量生產方式改為準時生產（導入準時生產）
2、保障全員積極參與改善
二、詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中，把推行精益生產定義為5個步驟；
1、根據客戶需求、重新定義價值
2、識別價值流、重新制定企業活動
3、建立連續的作業流程
4、拉動式
5、不斷改善，追求盡善盡美
前兩個是經營層面，第3、4個即“導入準時生產”，第5個的基礎是“全員積極參與改善”
