何為PMC，英文的全稱就是PMC（Production Material Control）是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作.而PMC實際上又是兩個相關部份組成，一個是PC（生產管制）一個是MC（物料管制）。在一般的企業里，會在物流部內部設置這個PMC崗位，也會根據工作內容，劃分為生產計劃管制和物料計劃控制，而更完善一些的企業，則會單獨設定這個部門，根據不同的企業需求，可以根據各自企業的發展進行崗位或部門的需求設置。

那我們為何說PMC這個崗位十分重要，筆者對此有較為深切的體會，筆者接觸的大部份供應商，都會碰到這樣的情況，在公司發展初期，因客戶產品訂單單一，產品訂單穩定，所以，基本可以保持正常的交期供貨，呆滯物料很少，過程的半成品堆積因穩定的訂單和交期，堆積并不明顯，但是，隨著公司發展，客戶的訂單多樣化，加上公司無生產計劃管制和物料管制，首先出現的問題就是客戶的產品交期不能保證，過程半成品堆積越來越多，呆滯物料開始增多，最后就演變成筆者文章開始的那個局面，造成客戶斷線和停線。所以，筆者在和這些供應商的管理層交流溝通時，都會聽到這樣的抱怨“我覺得問題還是出在客戶，要是單一和穩定的產品，就不會出現這個問題！”“我們發展太快了，公司還沒做好準備。”每當這個時候，我會問供應商兩個問題，第一：你的客戶訂單你能不能改變？第二：你們有PMC這個管理嗎？然后，就看到有70%以上的供應商茫然的回答我，不能去改變客戶訂單，也不知道什么叫PMC管理。也有30%的供應商會回答我，不能改變客戶訂單，但是他們有生產計劃這個崗位，也有制定生產計劃。好吧，沒有PMC的需要建立，有了PMC的，還出現這個問題，我只能說，你可能招了一個假的PMC。

因為筆者知道，要做好一個PMC十分不易，需要做好“三生三事”，那么，我們來看看這“三生三事”如何做好：

三生指的是“產品生產前、產品生產中、產品生產后”，產品生產前，也就是PMC在制訂生產計劃前，需要對物料的備貨或內部自制件的物料備存的實際狀況進行確認，如無準確的物料數量，則你的計劃制定是無效和偏離的，是不可執行的生產計劃。

如是內部有自制件的，那在產品生產前，還需要對自制設備的產能、每日班產都要了解和掌控于心。做為一個PMC，你清楚了物料的備存和設備的產能及班產能力這些信息，再加上清楚，列如換模和工裝換裝的調整時間，那你就可以按照客戶的訂單，制定一個可行的，但還并不是完整的生產計劃。

產品生產中，我們已經按照上一步，有了生產計劃，而在執行這個計劃過程中，我們還需要關注每日物料的變更，還有每日班產的實施，當出現異常時，要及時協調和反饋，確保計劃是在正常執行。當出現必須變更的情況時，因為已經每日在關注產品生產狀態，所以就可以從容的去修整計劃并實施。

產品生產后，到了這一步，產品生產計劃已經完成，產品已經成為成品，也已經進入倉庫，這時候，PMC需要關注的是產品的交期和庫存狀態，因在前期PMC已經根據庫存的最小化來進行產品和加工物料的控制，所以，在完成產品生產計劃后，成品庫存也同樣需要PMC進行監控和管控，既不能造成呆滯物料，也必須減少庫存周轉天數，確保物料效益最大化，避免庫存的浪費。

當PMC完成了“三生”就算完成合格的生產物料管控了嗎？當然不行，還有“三事”未完成，何為“三事”，我們可以理解為“事事關心、事實了解、事事完結”，事事關心，是表示PMC需要對生產中的任何事項都十分敏感，因為任何一件事都可能會影響你計劃的最終完成，如：供應商來料出了問題，無法第一時間上線；如內部模具需要維護，在計劃制定時要考慮模具維護周期等等，所以，PMC需要事事關心來保證生產計劃的準確性。

事實了解，我們可以這樣去理解，做為一個PMC，你接收到的信息，都必需要經過確認和驗證，不能只聽到一些口頭上的傳達或者電話就做為修改生產計劃的依據，如無特殊，所有PMC接到的信息，都必須做確認，因產品生產計劃的調整十分嚴謹，隨意的變更，會造成災難性的后果。

事事完結，這個比較好理解，我們都聽過“日日事，日日清”，產品生產計劃也是一樣，必須及時和有極強的時效性，任何的偏差都必須進行即時的調整，不能拖沓延誤，否則生產計劃會失去本身的有效性，變成了“生產變化”。

PMC實際在精益生產中十分的重要，它可以讓你的生產均衡化，可以讓你的半成品和庫存品不產生浪費，減少呆滯品的產生，最重要的是可以釋放你的產能，所以，請重視你的PMC，做好PMC的“三生三事”不能保證你客戶訂單是百里桃花開，但是，你的客戶訂單十里桃花開還是會有的！