東莞市東新包裝制品有限公司是一家專業生產PE熱收縮膜的企業，目前擁有17臺吹膜機，年能達到17000噸/月以上，年銷售額達15600萬元，客戶為包括可口可樂、康師傅在內的各大食品飲料包裝企業。

東新公司原本的班組績效考核制度，費盡心思“挖”出了眾多班組KPI指標，然后在給KPI指標一一拍腦袋賦值考核，看起來是健全完美了，但班組生產積極性總是難以提高，吹膜成品率總差強人意，產品返工損失及客戶投訴更是讓公司疲于救火。老板下決心花大力氣整治管理，請了許多培訓講師前來講授“責任心”、“潛能開發”等等等等，時間一天天過去，班組生產品質與效率還是不見提升，老板寢食難安。

需要換個思路，才有可能解決東新公司班組生產品質及效率的問題！

首先需要了解的是班組生產效率及品質低下的原因。筆者經過調研，總結了幾點主要原因：1、生產設備工藝所決定，東新公司采用的設備雖然造價不菲，但仍然只是國內品牌，其技術實力及生產工藝與國際先進生產設備比起來還相差甚遠，若采用國際最先進生產設備進行吹膜生產，成品率及合格率均可大大增加。2、班組人員技術及生產積極性，既然由于資金有限無法采購國際最先進設備，選用國內設備就必然會面臨生產不穩定問題，這個時候班組人員的生產技術及積極性就變得非常重要，吹膜機膜口堵膠時有沒有及時清理，膜面的調教是否到位等等都影響這生產品質與效率。對于這至關重要的兩點尤其是第二點原因，東新公司原來的績效考核制度卻是繁雜而又無效的，經過反復溝通與設計，公司決定實施筆者設計的《班組微合伙機制》。

該機制有幾個要點：1、確定標準成品率（目前定為96%），超出標準成品率部分，公司與生產班組實現節約分享，成品率越高，班組分享比例越高。低于標準成品率部分，公司與生產班組實現損失共擔，成品率越低，班組共擔比例越高。成品率低于標準成品率1%，則取消班組績效獎金。

2、班組賠償：

2.1因重量不足（超出標準范圍）造成客戶退貨或補量的，按實際銷售金額計算損失，班組賠償80%；

2.2厚度超標造成客戶退貨的，損失按2.5元/公斤計算，班組賠償60%；

2.3收縮率不足造成退貨的，損失按2.5元/公斤計算，班組賠償40%；

2.4其他原因造成退貨的，按實際情況處理；

2.5維修工具、測量工具丟失或非正常損壞，按價賠償；

2.6班組賠償=以上損失之和

3、班組績效獎金核算方法：

班組績效獎金=班組產量*計提系數—班組賠償

新的《班組微合伙機制》不再局限于傳統的KPI考核，而是轉而與班組進行生產效益分享，當然，進行分享的同時，也要求班組共同承擔一定風險，以前生產產生損耗，產生就產生了，但現在不同了，連同生產時產生的損耗及客戶退回的不合格貨品，都計入本班組成本之內，不認真生產？那就把自己的獎金也賠進去咯。

《班組微合伙機制》有效提升了班組生產積極性，整個班組都為了提高生產品質與效率想盡辦法，技術熟練的跑的更勤了，技術不成熟的也更認真學習了。經過幾個月的施行，班組生產成品率明顯提高，到處救火的企業領導層也終于能緩緩了。