管理的書籍已經太多，理論居多，猶如紙上談兵。在筆者眼中，品質管理首先看重標準的收集，重點在于執行的細節，實現零不良率，人機料法環五因素誰都會說，而重點卻在于配合技術、知識、技巧、模具、經驗累積等提出改善的具體措施。
在一般書店內，品質管理的書寫的太多，其實都是理論性多，在我當顧問期間，我深刻感受到品質是可以做到接近零的不良，但是有很多菜鳥顧問，就說不可能！我輔導之企業，單一零件多家都可達到千萬分之一不良率以下。即使復雜的組合產品完全要靠外協廠輔導后才能降不良率，但本廠不良率也可控制在接近零。
品質管理首先看重收集標準：包括所使用每種材料、半成品組件、成品等。
1.CNS、JIS、ASTM、BS、NAMA、GB…等國家標準、客戶、公會等均有。
2.以上標準如公家單位之標準并不是客戶要求之限界范圍。
3.無法檢驗之標準:由雙方協調訂出合理之限界或樣品(如色差)。
品質管理到底需要哪些數據:標準(CNS等)、客戶要求(圖面、文件、樣品…等)、相關法律規章、書籍→制定廠內標準(進料、制造、成品、檢試驗、操作等標準)、制定程序及流程、統計日月報表、參考數據、客戶調查、儀器、機器操作說明等。
品質管理的重點在品管工程有無執行，有無注意細節，就是怎么做可以防止不良再發生，但大多數企業都沒做這一塊，有些工廠，以多數人從事品檢，就認為該公司有品質管理。這真是本末倒置。不斷返工、重工。
以電鍍廠為例，在臺灣因上游廠商降物料成本，有時買臺制、韓制、日制銅板，就會因材料本身差異性、金屬冶煉之清潔度等，混入雜質，產生后段工程電鍍不良率偏高，因此我為何一再強調源頭管理就是這個道理，品質在無法掌控制造廠進料時，也只有加強進料檢驗項目，以配合進料材質，調整生產條件，以配合生產良品。
曾經的三鹿奶粉，因進料管制不良、收奶中盤商恐嚇拒交等因素，而將一個全國三大企業搞垮，就是最好例子。源頭不管制、無自己之固定供應牧場、進料檢驗項目不完整、貼牌廠管理松散等，再多控制后段制程，追求營業額，也是無用。
很多工廠內到處都掛滿“品質是企業生命”、“提高品質、狠抓品質”等標語，我在內部培訓時問員工如何做？大都不知道！品質管理，不是掛標語就可做好，不是畫管制圖就可以變好，是讓每個人在其工作范圍內，澈底知道為什么要做、如何做、做到什么程度、怎么檢查判定、有異常要如何處理、不這么做會有什么后果、后段檢查前段工程、客戶要求什么等，再讓他們打心底想做、想做的更好，才能把企業品質管理做好，逐漸更好。
這在很多化工廠也經常發生，我要求化工原料供貨商，如果更改配方一定要通知本廠先進行試做及調整，才可進料，以防本廠不知他們更改配方，按以往條件生產而造成大量不良，否則供貨商要負賠償責任。
在化驗室，其泡制之測試藥水須標示有效期，藥劑也要注意有效期，否則分析就易出問題，怎能做出正確之判定？
我曾經提到，工廠內執行品質管理的人，在日本大都由生產技術部門調任，經培訓后執行品管動作，也就是當品管發現缺失，日本工廠因為有技術，所以很快可以改善，但美國廠用學習理論的人，從事品管，是可統計不良，卻不知怎么改。
部份不良出現：如加工方法不變，大部份是操作問題，有可能本廠，也有可能外廠發生，疏忽等。
性能、特性、壽命不良：大部份都是設計問題、也有加工不理想等。
全部不行：大部份是材料問題、操作條件設定、模具有問題等。
加工有時需注意才能成為良品：大都工模夾治具設計問題。
張三操作無問題、李四有問題：是人員培訓問題及工模夾治具設計問題。
部份刮傷：操作工模夾治具設計問題、操作環境有問題、搬運等。
部份污損：操作環境有問題、人員操作有問題、搬運等。
加工品有時有問題：自動化機構零件老化，機器磨損等造成。
以上就是品質管理書籍經常用到調查：人、機、料、(操作)法、環境去找問題之出處，但是卻未提要配合技術、知識、技巧、模具、經驗累積等給予改善。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，品質管理特別如此，就像筆者所說，我們每個人都知道遇到問題首先從人機料法環五大因素尋找原因，卻忽視了，只有具備一定實踐基礎，結合技術、知識、技巧等，才能真正找到原因。
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