《IE技術與現場效率改善》

寫在前面：豐田精益大師從精益視角談IE，優秀案例一 一講解，學習世界500強的IE干法，掌握現場效率改善方法與技巧，傳授你用一周時間提升30%現場效率的方法。

殘酷的現實：在競爭殘酷的制造業，每年都有一批企業倒下，精益化與智能化是未來的趨勢，不懂IE技術與精益生產的企業，在若干年后將消失在歷史的長河……

在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化。工業工程(IE)技術無疑是幫助我們最好辦法之一。

• 從企業生存和發展角度認識現代（工業工程(IE)）的本質及發展歷史

• 掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。

• 掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。

• 掌握程序、動作、時間分析和改善。

• 掌握如何快速切換生產線和產品（SMED），大大縮短換線時間。

• 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

第一部份：你的企業為何需要工業工程(IE)

1、中國制造業面臨新的競爭環境

2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力

3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新

4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念

5、工業工程(IE)的起源和發展

6、討論：你的公司為何需要工業工程(IE)

第二部份：認識你工作的浪費

1、什么是劣質成本，什么是價值

2、常見的八大的浪費分析

3、價值分析之手段----VSM價值流程圖

第三部份：精益和IE在豐田為什么能成功

1、豐田之道

2、豐田對于豐田之道的應用

3、豐田文化的根源

第四部：工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機分析和改善

4、聯合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、案例分享

第五部分：動作分析與改善

1、動作經濟10條原則分述

2、研討與演練

第六部分：作業測定

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

4、研討及演練

第七部份：快速換裝與調整

1、豐田公司發明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第八部分 生產線效率管理

1、生產線的特性、幾種形式

2、生產線平衡分析與步驟

3、生產線平衡率計算方法

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善案例

6、混合生產線平衡

7、混合生產線排序

8、混合生產線演練

9、單元化生產線設計步驟

10.單件流游戲

第九部份：成本降低綜合案例分享

國內某公司如何在半年內扭虧為贏。

廣東省 廣州市

2017年

10月12日-13日（周四、周五）

原價：

人民幣2700元/人（含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）。

優惠價：

人民幣2500/人（同一機構3人或以上同時報讀）

人民幣2300/人（同一機構5人或以上同時報讀）

【備 注】：

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