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    9月《cell line單元生產線實戰》研修課火熱報名中…… 發布時間：2016-07-27        瀏覽： 次
    《cell  line單元生產線實戰》
     
    開課時間：2016年9月8~9日（周四、周五）
    開課地址：廣東廣州天河區
    主講老師：劉智
     
    課程目標
     
     
     
     
    ?讓您體驗見證單元生產現場改善
    ?提高生產管理及生產技術人員的成本意識和控制成本的實戰能力
    ?提高透過案例提高管理干部的制程分析能力
    ?提升現場人員的計劃流程的跟進技巧，壓縮庫存和生產周期，改善各項管理指標
     
     
     
     
    課程描述
     
     
     
     
    您每天為生產切換和設備調試而煩惱嗎？
    緊急訂單頻繁發生怎么辦？
    小批量訂單成本高不敢接怎么辦？
    加班多人手不足怎么辦？
    熟練員工流失為什么？
    流水線無法靈 活應對的問題如何解決？
    當今世界已告別大批量生產的時代，企業被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產周期時間，降低成本，減少 浪費，保證質量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業面前的難題。
    Cell生產方式在上世紀90年代 被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產線縮短65％的成績，這種被西方企業稱 作“看不見傳送帶”的生產方式消除了大量生產浪費，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業發展搶得先機。
     
     
     
     
    課程大綱
     
     
     
     
    一、Cell production line 介紹
    ◇ Cell生產方式“生產制造的新潮流”
    ◇ Cell生產方式的定義 
    ◇ Cell生產方式的特征
    ◇ Cell柔性生產方式的種類 
    ◇ Cell流水化生產改革的五準則
    ◇ Cell生產與流水線生產的優缺點
    ◇ Cell生產方式與庫存（WIP）的關系 
    ◇ “一個流”的基本構成
    ◇ 實現“一個流”的基礎-『清流化』
    ◇ Cell生產的8項條件—單元生產的實施步驟
    二、“流水化cell”生產
    ◇ 生產方式選定的四要素（人、機、料、法）
    ◇ 批量生產與流水化生產的不同―前置時間不同
    ◇ 生產節拍的確定與控制
    ◇ Line balancing 與“cell”生產
    ◇ Line balancing的意義——改善案例
    三、Cell生產方式——意識改革
    ◇ 提升生產效率的意識改革——頭腦風暴
    ◇ 5S·3定——改革的基礎
    ◇ 現狀生產模式分析——發現浪費
    ◇ 產品特性P-Q分析——cell生產線設置
    ◇ 現狀工藝流程分析——浪費目視化體現
    四、 Cell生產方式——布局改善
    ◇ 工藝流程（layout）流水化設計
    ◇ 地腳改造——改善設備的移動性及靈活性
    ◇ 大型設備的問題——設備的小型化
    ◇ I/O（輸入/輸出）一致的原則
    ◇ SF化——事故預防系統
    ◇ 知名外資企業設備改善案例
    五、 Cell生產方式——工藝改善
    ◇ 人員集中的工藝布局
    ◇ Cell生產方式—U型拉的建立
    ◇ Cell生產方式—二型拉的建立
    ◇ 自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
    六、 Cell生產方式——物流改善
    ◇ 工序配膳標準 
    ◇ 工序配膳方式
    ◇ 工序配膳批量，頻次目視化管理 
    ◇ 現場物流中心設置
    ◇ 工序配膳應急召喚方式
    七、Cell生產方式——作業改善
    ◇ Cell生產的作業改善 
    ◇ 站立式作業與互助作業
    ◇ Cell生產方式——“追兔”式生產
    ◇ Cell生產方式——“一人多機”
    八、 Cell生產方式——人員培養（多能工化）
    ◇ 多能工的培養、訓練、評價制度建立
    ◇ 多能工與CELL化的多品種混合生產
    ◇ CELL線落實重點內容及運行過程中關鍵點
    ◇ 獎勵機制
    九、著名外企經典改善實例分享-配有現場錄像
    ◇ 沖壓一個流改善:生產周期三天變一天
    ◇ 生產周期Lead Time改善案例:獨資日企案例
    ◇ 案例效果:生產周期由10天到4天半的飛躍，同時庫存下降45％,資金周轉率提高一倍以上，倉庫面積減少53％…
    ◇ 注塑改善:生產同步化改善削除浪費
    ◇ 案例效果:（WIP）下降50％、注塑產品的生產 周期由4天減為2天驚人方法，報告以三集過程錄像再現完整現場改善過程
    ◇ 注塑改善:品質改善異物不良低減案例
    ◇ 組裝改善實例:效率提升36％的裝配改善案例 
     
     
     
     
    課程費用
     
     
     
     
    原價：
    人民幣2500元/人（含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）。
     
    優惠價：
    人民幣2200/人（同一機構3人或以上同時報讀）
    人民幣2000/人（同一機構5人或以上同時報讀）
     
     
     
     
    報名方式
     
     
     
     
    課程報名回執表

    每期班限額30人，國內班開課前一周截止報名

    請填好此表后并發郵件至：hlean_luqr@163.com

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    1

    		          

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    是否代訂住房

    是（  ）；否（  ）                                                  

    此表可復印

    是否開發票

    是（  ）；否（  ）  開具增值稅普通發票

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    開票內容：精益生產服務費（   ）；服務費（   ）

     
     
    溫馨提示：
    1、本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費；
     
     
     
     
    備注
     
     
     
     
    廣州精弘益企業管理咨詢顧問公司
    廣州市南沙區進港大道奧園商務大廈17樓
    聯系電話：020-39073903
    報名郵箱：hlean_luqr@163.com
    公司網站：www.n47wd.com
     
     
     
     
    老師介紹
    劉智老師：
    ?豐田電裝(DENSO)TPS精益推進室主任，實戰精益豐富
    ?豐田系統TPS高級講師，豐田華南區供應商TPS指導老師
    ?國內知名精益生產專家，實戰派精益生產專業講師
    ?廣州精弘益企業管理咨詢有限公司  首席精益咨詢師
     
    HLEANSYSTEM幸福·精益·高效企業管理系統創始人之一。15年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗，多次赴日學習，親受豐田資深專家指導。在精益工廠構建、精益生產系統導入、Kanban及JIT拉動設計等領域經驗豐富。后從事咨詢，親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
     
    劉老師擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超2000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
     
    成功輔導過精益的公司: 源發紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子、軍湘汽配等。
     
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