我國企業的設備管理工作，經歷了從事后維修、計劃預修到綜合管理，即從經驗管理、科學管理到現代管理3個發展階段。雖然現在已經處于21世紀的新時代，東北三省仍有很多中小型企業沿襲舊中國的設備管理模式，采用設備壞了再修的做法，處于事后維修的階段，生產成本的浪費已經成為拖累企業前進步伐的最重要的原因之一。而在中國市場環境下，國內很多企業早就在60~70年代已經引進國外現代設備管理的理論和方法，而其中的先行者正是東北吉林省的長春第一汽車廠，率先推廣實施“全員生產維護（TPM）”的管理模式，成為當時設備更新改造、促進企業提高經濟效益的典型模范，許多行業、地區也逐步開展了這項工作。

以生活用紙行業為例，隨著該行業市場競爭越來越大，成本將會成為影響生活用紙行業競爭力的重要因素。做為越來越追求自動化生產來提高產能，降低人工成本的生活用紙行業，面臨的最大問題則是設備管理改革。而盡快解決設備老化、故障率高、產能低下等問題成為了該行業設備管理改革的關鍵，其中部分企業開始引進國外先進自動化設備，初期效果非常明顯，但一旦超過了一定期限后，設備故障、老化等問題仍然在不斷發生并增多，而采用TPM管理模式，成為目前設備管理改革的一劑良方。

改革就意味著打破現有模式，就意味著會陣痛，順利的推進TPM并且能夠最低限度的降低改革帶來的副作用成為了推進TPM的關鍵。很多企業在意識到TPM的作用以后都開始盲目的引進和推廣，有的推行一次失敗了就覺得TPM靠不住，有的推行一次不行就再推，結果搞的公司員工怨聲載道。所以TPM應該如何推廣才能行之有效，成為目前各企業和推廣公司面臨的共同問題。

要做一項工作，必須要有目標，目標設定之后才能開展后續的工作。不考慮本身狀況就推行的企業有很多，硬性灌輸TPM理論知識，照搬照抄其他企業推行模式和思路，往往導致推行失敗，案例不勝枚舉。

改革是一場戰爭，“知己知彼百戰百勝”。推廣TPM的首要工作，應該對推廣的目標企業設備管理模式進行一次深入的分析，而且這一分析應該始終貫穿在推行工作的不同階段。在這一階段，設備管理體制、流程、方法，維保技術水平，設備管理在公司實際運行中的重要程度，公司決策層改革意識，員工接受能力，中基層執行力等等必須有一個全面而客觀的分析結果，針對這一結果制定符合目標企業實際的推進方案才是相對有效的推行模式，其中任何一個環節出現問題，都會影響到TPM推行的基礎。

策劃方案的目的是將策劃思路與內容客觀地、清晰地、生動地呈現出來，并高效地指導實踐行動。對制造業來講，能夠最直觀呈現出來的就是各種指標，所以，制定目標是整個推行工作的重點。根據對設備管理模式的分析結果，給目標企業一個看得見摸得著的目標，然后再策劃具體的實施計劃，再輔以宣傳、獎勵、懲罰等不同方式的管理手段，來實現這一目標。

目標達成則需要進行驗證。這一環節應結合行業水平和公司年度目標對設備管理模式進行整體評價。驗證環節是推行閉環中不可缺少的一部分，直接決定了后續工作的走向，所以專業的驗證方式和方法是此步的關鍵。

推行過程中往往忽略一些很重要的基礎，下面舉例說明：

1、公司決策層的改革意識及對TPM理念的認知程度；

2、中基層的接受能力和執行力；

3、公司年度目標與TPM推行存在的時間或管理方面沖突的協調和把控；

4、推行前期阻礙推行關鍵問題的解決。

推行過程中，往往有人認為很多措施與目前公司的慣例和其自身的認知不符，就盲目的判斷TPM推行方式方向是錯誤的，故而被動的接受或不配合，出現實施進度緩慢或失敗的情況發生，殊不知TPM是一個長期執行的管理模式，而不能把TPM當做一個單純的項目來看待，一旦推行過程中出現停滯不前、執行不力等問題，必須要及時的制定行之有效的管理措施來消除對TPM推行造成的影響，才能將TPM繼續進行下去，而這些問題往往是由其他原因造成的而并非設備管理模式本身存在的問題，所以不能單純的對設備管理模式進行改革，這是繞不過去的障礙，即使一時間通過取巧等辦法繞了過去，在后續的推進過程中它還是會再次出現，造成更嚴重的影響。

推行TPM的模式應該是有彈性的模式，是不斷循環上升的。固定思維的最終結果就是原地踏步，只有時時注意自身狀態、不斷調整才能夠及時掌握推行動態，做出最有效的調整。在推行過程中出現階段延期或問題重復發生時不能氣餒，這是推行中的正常表現，但要慎重的進行分析，再制定出有效解決方式才能妥善排雷繼續前進。

精弘益TPM咨詢合作企業維達紙業原創作品

文/孫東亮