充分而準確的信息資料是編制生產計劃的基礎。因此，生產計劃準備工作主要指各方面資料的收集。精益咨詢認為這些資料大致分為兩部分：

第一部分是反映企業外部環境和需要的，包括經濟形勢、國家方針政策、競爭者情況，原材料及其他物資的供應情況，訂貨合同協議、市場需求等。

第二部分是反映企業內部條件和可能的水平，包括勞動力及技術力量水平、生產能力水平、各種物資的庫存水平、流動資金和成本水平、服務銷售水平及上期計劃完成情況等。

而上述資料中，尤其重要的是反映外部需要的市場需求量和反映內部可能的生產能力兩方面的資料。它們需要分別通過生產預測和生產能力核算取得。

生產預測屬于市場預測范疇，是一種側重（年度和年度以內）以一個企業作為基本出發點的微觀預測。在預測時，要重視對計劃期需求特征的描述，分清是線性趨勢，還是季節性變化，是獨立需求還是從屬需求。不僅如此，還要選擇比較經濟、準確的預測方法。

（1）生產能力

生產能力是指在一定的生產組織和技術水平下，直接參與生產的固定資產在一定時期所能生產的產品總量或所能加工的原材料總量。企業的生產能力是一個動 態指標，它隨著企業射干難產組織狀況，產品品種結構，原材料質量等因素的變化而變化。

它一般用實物量來表示，包括設計能力、查定能力、計劃能力。

生產能力的核定，是指對企業的實際生產能力進行核算和確定的工作。生產能力的核定一般是從基層開始，自下而上進行。

（2）生產能力的計量單位

由于企業種類的廣泛性，不同企業的產品和生產過程差別很大，在作生產能力計劃以前必須確定本企業的生產能力計量單位。

①以產出量為單位

②以原料處理量為計量單位

③以投入量為生產計量單位

（3）生產能力計算

生產能力的計量單位確定后，計算生產能力就不是復雜的工作了。

相比之下，機械制造企業的生產能力計算稍微復雜一些，主要原因是這類企業產品的加工環節多，參與加工的設備數量大，設備能力又不是連續變動的，而是呈階梯式發展的，所以各環節的加工能力是不一致的。計算工作通常從底層開始，自下而上進行，先計算單臺設備的能力，然后逐步計算班組、車間、工廠的生產能力。

①流水線生產類型企業的生產能力計算

②成批加工生產類型企業的生產能力計算

在產品的生產計劃完成后，因每個產品有不同的流程，及考量機器的負荷，生產部門應以課為單位，排定生產計劃，及發出制造命令單。

同一件產品，在生產流程的時間安排要能銜接，半成品的立冬才會順暢。部門與部門之間能保留有三分之一到二分之一天的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。

制造命令單的功用：

（1）提供生產部門生產依據

（2）提供耗用材料及人工資料給會計部門做為成本計算依據。

（3）協助制造部門主管分派工作并管制產品制造。

（4）作為領用材料的依據

（5）做為入庫成品的依據

（6）做為射干難產管理控制進度的工具。

（1）生產混亂的原因

（2）進度落后的措施

（3）排程優先原則

• 交貨期原則

• 客戶原則

• 瓶頸原則

• 工序原則

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