要實踐TPS，必須針對固有的生產組織方式，進行“意識改革”。

要不拘泥于『若再減?。看紊a的）批量單位是不可能的』、『若再減人是無法組織生產的』這些固有思維。

管理、監督人員甚至是操作工是不是有“要徹底排除浪費現象，力爭進一步降低成本”的意識是推進現場改善的關鍵。并且，轉變對庫存的看法也是很重要的

〈TPS是從意識改革開始的〉

意識改革：要徹底的排除浪費、要改變對庫存的認識

（1） 以往對庫存的認識

庫存是：
產生不良品時能馬上補充
當發生機器故障或是操作工缺勤時，可補償停線時間的欠產。
若有緊急定單，可以此應急
在換產時間長的情況下，大批量加工會產生大量的庫存，但這么長的換產時間在實際效果上緩和了工數的增加。

等等。大家都認為庫存能輕易的緩和在“生產活動中產生的痛苦”。但通過庫存來緩和只是消極的對策，是一種逃兵式對策。

（2） 改革意識：『徹底的排除浪費』

相對于傳統的對庫存的認識，TPS因為要徹底排除浪費，所以不允許“因生產過多而產生的庫存”的存在。

〈TPS〉

否定庫存的存在（生產過剩的庫存）
改善造成庫存需求的根本問題
對造成機械故障、產生不良品的根本原因的諸要素進行根本、徹底的改善。
（要認識到改善不是為了應急，而是為了杜絕現在發生的問題，所以『若需要

停線解決問題，停線也是對的
要大力進行『縮短生產周期』的改善
為了縮小『批量單位』，要徹底改善換產

（3）對『習慣』的改革意識
大家都認為對于操作工而言，最容易操作的工作方式就是『習慣了的工作方式』。但是，所謂『改善』就是要改變這些習慣了的方式，引起很大的反抗也是理所當然的?！哼M步就是超越現狀』，需要打破習慣的阻力。

（4） 對豐田生產方式的正確理解
在推進TPS之時，必須正確理解“豐田生產方式”，并徹底執行。特別是必須理解它是為了降低成本而進行的“嚴肅的改革”。

（1）做成能進行目視管理的現場

①徹底進行4S＋S

②要使誰看都明白是否正常
•作出標準作業
•備齊信號燈箱
•標示部件存放區及庫存量等

③要使人能判斷生產進度是快是慢
特別是TPS認為進度快是生產過多的浪費，所以也要使這一點能在現場體現
•后補充生產

④徹底消除庫存
引出改善需求

（2）為了推進改善活動而對部下進行的培訓

①『遵守決定的事或規則』的素養教育
•要求遵守標準作業

②使部下理解多面手的推進及其必要性

（3） 營造推進改善活動的氛圍

①以能力為準實施裁員、輪崗。
提高操作工士氣。

②對部下提出的好的改善方案進行推介并積極采用。

（4） 不斷對部下提出改善的要求

①人不遇到困難，是產生不出智慧的。但是沒有誰會自己給自己制造麻煩。所以，上司必須制造出那種為難的狀態。
•上司下達要減少庫存的指示