汽車行業進入“成本競爭”時代，市場決定價格，成本決定利 潤 。 因 此 ， 從 根 本 意 義 上 說成本的競爭力決定著企業的競爭力，誰的競爭力強，誰的成本就控制得好。從歷史上來看，國內外重要車企的舉措無不是為了降低成本。美國福特率先發明流水線作業，通過大批量生產來降低成本；豐田的模式是致力于減少各 個 環 節 的 浪 費 ； 現 代 汽 車 出現的平臺戰略，利用一個平臺研發，生產幾種車型，從開發上降低成本。除了上述手段外，國際排名前1 0的跨國汽車集團紛紛實施了不同的策略以降低成本，包括增加海外采購量，如通用汽車計劃在三年內將其在印度的零部件采購額增加三倍，也包括裁員、海外設工廠、精簡內部構架等。汽車工業發展到今天，技術已經越來越趨同，唯一能夠突破的就是成本這一環節。

成本是汽車行業競爭最后的決定因素，成本決定著產品的價格與企業的生存能力。

那么何謂成本管理呢？就是根據公司方針確立目標利益，各部門團結一致為了達成目標進行計劃，開展活動，并通過對這些活動進行評價，實現目標成本的達成、維持和改善。簡單的說，成本管理就是考慮如何盡可能廉價地進行生產的方法。

現在先來了解一下什么是成本。成本就是為制造、銷售產品所花費的費用，這其中生產產品的費用為制造成本；制造成本與為銷售花費的費用之和就構成了總成本。

以下從費用目別角度分析一下成本的構成：

下面我們就以豐田在華制造工廠的裝焊車間為例，我們從內制成本入手進行分析（見圖1）?？梢詤⑴c遞減的項目分別是原動力、用度品、輔助材料、工具和加工損失費這五項，其中原動力指的是能源方面的節?。ㄋ?、壓縮空氣、電、蒸汽等）；用度品指的是一般消耗用品（勞保用具、砂輪片、砂紙等）；輔助材料指的是輔助材料（氣瓶、焊絲、膠類、電泳漆等）；工具指的是常用工具（扳手、切割片等）；備件指的是用于設備維修用的設備預備品（焊槍、治具等的預備品）。

從整體降低成本體制方面的措施：

（1）成立成本管理小組，負責日常各項需要品定購的審核、發注以及備件倉庫的期初、期末盤點。成本管理組織體系及職責見圖2，除了能源之外的定購流程都有規定：各組長填寫發注計劃書→交成本擔當STF，課長確認→各組長按照計劃書填寫定購票→課長簽字承認→成本組成員將定購票統一送往工廠物流倉庫定購。

（2）將年度降低成本總金額，按照以往各組實際使用的金額比例數計算出各組要降低的比率并分配給各組，各組可以按照自己的年度目標制定計劃，自行開展成本遞減活動。例如：全年要降低500萬元，按照比率分配給保全200萬元，則保全組要對200萬元的組目標進行細化并開展活動。

下面介紹各項目別的具體管理措施。

用度品（一般消耗品）：按照一定頻度集體發放，以舊換新，臟的手套、護腕、套袖等可以清洗，只有破損的才給予更換。

生產用消耗品：計算單臺消耗量（按照實際情況），用單臺消耗量乘以生產臺數可以得出當月消耗品定購量，實現預實管理，不被動地做超過目標后的亡羊補牢，而是未雨綢繆，力求不超目標。

輔助材料：此項目多為車體上需要使用的材料，如：焊絲、銅焊條、膠、電泳漆等，管理方式為計算此類副資財的單臺使用量，用相對精準的單臺使用量乘以生產臺數控制當月應該訂購的副資財圖2數量，并開展工序內自主改善活動，杜絕浪費。
 

備件：此項目主要由保全組定購，也是各項目中發生金額最多的一項，要從訂購和使用兩個方面著手抓。在定購方面，由保全倉庫人員首先確立需要哪些預備品，安全在庫為多少，并要做好盤點，課長簽字前由相關擔當確認。在使用方面，為避免預備品備件老化或損壞需要更換時連同其余部分一同扔掉，對廢棄路徑進行規定：將拆卸下來的部分送回報全倉庫置場→交保全STF，主擔當確認是否廢棄；修理→對零部件拆卸、更換，如沒有定購品番可以臨時追加，如判斷可以廢棄則填寫廢棄依賴書后廢棄。

工具：實行實名制度，特別對保全人員的單價較昂貴的工具，由成本組制作登記單，記錄某某工具由某某人保管使用，當此人離職時組長確認該人是否歸還了工具后才能在離職申請表中工具確認一欄中簽字。其余工具都實行借用制，制定歸還記錄并徹底要求借用人員填寫。

能源：對于電，針對水銀燈耗電量大，采取晴天時關閉水銀燈，設立關燈擔當者，并在兩班和間休時間關閉電燈、電扇；在午休期間成立能源點檢小組進行抽查，對關燈情況不好的組進行點名批評，同時對工位不必要的照明進行拆除（在不影響作業的情況下）；著重對水泵房進行監控，在保證溫度的情況可采用關閉多余水泵以及兩班之間將外循環水泵關閉，內循環水泵只開啟一臺的方式節約用電。對于水，在各洗手間設立組長進行擔當，杜絕浪費水的現象。對于蒸汽，在部品涂裝工程兩班之間停止供氣。對于壓縮空氣，制作全車間壓縮空氣閥門示意圖，在各個閥門處設立開閉擔當；實施實名制，并做好中班的漏氣點檢和全員參與的TPM改善活動，杜絕用氣槍作為吹風工具降溫；組長加強巡視，嚴禁濫用壓縮空氣現象。

在進行了以上分項目別的管理措施的同時，要積極配合采購部門，也可主動推動使用廉價品的活動。例如將昂貴的進口物品更換成國產廠家生產的同類可替換產品，比如：品質面檢用油從使用日本進口的油替換為中日合資的廠家提供，單價下降了一半，從源頭降低了成本。應該多從這個角度思考，多多將單價高的物品替換為品質過關且價格低廉的物品。

另外，為了鼓勵大家的降低成本積極性，可以組織優秀成本改善提案競賽活動，將優秀的提案作成提案集作為保存，可以作為其他部署橫向展開的范例，圖3為一優秀成本改善的計劃書。

總之，成本管理，改善的工作應該形成一種自下而上的活動，調動最基層員工的改善積極性，就象豐田倡導的QC、TPS、TPM等活動一樣，需要最普通一線員工的積極參與和大力配合才能有所成效。從這個意義上說，建立完善的體制也是非常有必要的。