3.人的效率和工藝設計

3-3.以人的活動為中心的工藝設計

3-3-3.少人化的思路

為了在即使生產量發生變化的情況下都能一直發揮最大個人工作效率，有必要在工藝設計階段就考慮到少人化。

（1） 不制造作業孤島
在生產量發生變化時，最防礙少人化的就是“作業孤島”。如果出現“作業孤島”，要改變線體內的人數就很困難。若按照固定節拍生產，就一定出現工人等著工作的狀況，會降低人的工作效率。（所謂作業孤島）指的是偏離設備布局的工位

設備方面

1． 購置寬度窄的設備和小型設備

2.配套裝置的外突部分不要設在操作側

布局和工藝設計方面

1． 將自動機械與手動機械分離

2． 產能力要能確保工藝設計目標。（不產生生產時間差）若有能力不夠的設備或線體，則不能兼任前后工序的工作。

3． 不產生一些令兼任作業無法進行的條件
•水、油、溫度、防塵等作業盡量安排在設備背面，要不影響操作側。
• 若在作業上產生了特殊的要求（如需要手套等），則必須考慮制作工裝，使前后工序在同一條件下工作。
•盡量不設那些需要特殊資格的工位。也就是要自 化。

（2） 設計容易形成作業平衡的線體
若節拍時間較之關鍵操作的量要快，則很難取得作業平衡，也很難根據量的變化來給個人安排適當的工作量。
因此，在有手工操作的線體，要把節拍時間大致規定在20～60秒內。
〈節拍快的線體〉
T．T=10秒時

（※要考慮設計成線體內關鍵作業的操作能往前攤的工位）

若線體節拍時間慢，則會增加線體數量。
因此，購入（開發）小型且便宜的設備變得很重要。（反之，就不再需要大型、高價、速度快的設備）

（3） 確保同一節拍的線體的人數規模（大廠房化）
只編制2、3人的線體，零頭人工的損失很大，它自身與作業孤島無異。為了盡量不產生這樣的損失，很有必要將生產線設計為可兼任多工位操作、人數很多的線體。

因此，我們就必須將線體整流化，盡量將前后工序連接起來。

（4） 設計成以人員變更為前提的線體。
要設計線體和設備時，不是考慮要固定線體內的人員，必須將根據生產量的變動人員也會發生變化的想法作為前提。

〈設計成可移動式的〉 在部件車、架子、小型設備的腳上裝上滑輪，使之可移動?！磳㈤_關之類的也設計成可移動的〉

將每次啟動設備都要使用的開關（啟動開關等）設為可移動型，使之無論是前后哪個操作工用都好使。

3-3-4.操作效率的提高

為了制造出工人負擔低、操作效率高的設備和線體，有必要綜合考慮人的動作來進行工藝設計。

（1） 怎樣考慮人的動作

1． 作業區域

2． 效率高的動作
Ⅰ）很少的基本動作 盡量減少基本動作。

Ⅱ）小幅度動作
盡量將操作動作設計為小幅度的。要使用的身體部位的優先順序是手指 手 前臂 大臂 身體 腳。

Ⅲ）雙手作業
有一只手不干活，那是浪費。要定下是兩只手同時動，還是交互動的順序。

Ⅳ）同時作業
在進行一個動作的同時，考慮與其他動作組合，同時進行。（同時作業）有“同時開關”為例。

（2） 操作性能良好的布局

為了避免出現不必要的動作，要盡量就近設置工位，要將操作臺的位置、部件存放區、工具存放區等盡量設置在操作能在正常作業區內進行的地方。
特別是要將主要的操作設計在最合適的最業區域。

（3） 操作性能良好的設備

1． 寬度窄的設備
為了減少操作工步行的浪費，要設計寬度窄的設備。特別是要盡量設計成附帶機器不會增加線體寬度的布局，要將安?？臻g盡量設計在設備的前面或背面，不要在操作側弄出不必要的空間。

2． 前入前出的設備
要是開始工作和結束工作的場所隔開了，就會產生多余的動作。因此，要盡量將工作的起止點設在同一地方。這稱為“前入前出設備”

3． 深加工設備
通過將在制品離開該工位的位置與加工位置分離，使操作工的手的直線運動成為可能。

4． 作業位置的高度與徑深的適度化
將設備上的操作位置（在制品離開該工位的位置等）大致設為：
高 950～1000MM左右
徑深 200～300 MM左右，特別是要將前后工序的高度統一。

5． 配套工作方向的統一
要是每一設備的配套工作方向都不統一，操作上一定會產生多余的步驟。
因此，在同一條生產線內，要盡量將工作統一成一定的姿勢。

6． 同時開關化
將啟動開關裝在操作工的移位方向和操作的方向，使之能在工作的同時操作機器。

7．·········

8． 設置區域感應器的方法
要考慮倒操作工手的動作來設置區域感應器。

---------了解詳情請回復關鍵詞‘感恩有禮’---------

---------了解詳情請回復關鍵詞‘感恩有禮’---------