‍‍精弘益導讀：

豐田生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式,精益生產也是由之而來。這期開始將分享[TPS理論]連載，今天分享的是TPS的基本思路

1．TPS的基本思路

1-1． 降低成本的必要性
為了企業的發展，適度提高利潤額是很必要的。
利潤一般是賣價－成本的差值，要提高利潤額有兩個方法，一是提高賣價，一是降低成本。
〇利潤＝賣價－成本
要增加利潤 :
① 提高賣價……由市場行情決定
② 降低成本……由生產方式決定
〇賣價＝成本＋利潤
要想在與其他公司的價格戰中勝出，提高賣價是很困難的。因此，以降低成本來保證企業的利益是很重要的。

1-2．生產方式及成本

如上圖所示，在原材料費、勞務費、能源費等標準都一樣時，若不同的企業要生產等量的同種產品，其用于生產準備部分的成本1應該是一樣的。但是因為生產方式的不同，譬如說A公司質量控制不嚴導致經常進行返修而消耗了多余的部件、B公司又因為生產節拍不均衡而導致生產時間的延長而增加了勞務費（在計時工資的情況下）等，因為生產組織方式各個不同導致在生產過程中出現有差異的成本2。從而導致出現了不同生產方式下的成本差異。對企業而言，最理想的就是投入多少產出多少，所以要想辦法優化生產組織方式，通過排除生產過程中的一切浪費來消除成本2，從而實現降低成本增加利潤的目的。

1-3-1．何謂浪費
精益生產咨詢認為對于商品的生產而言，浪費意即在生產加工中所做的無用功。
浪費的定義:不能增加附加價值的事物的總和
工作的定義:產生附加價值的作業
（勞動）對人而言 行動-勞動=浪費

1-3-2 浪費的種類
① 生產過多的浪費
② 搬運的浪費
③ 加工過程的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 待工的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 不良品、返工的浪費

1-3-3．生產過多的浪費
在所有所謂的浪費中,最惡劣的當屬“生產過多”的浪費.因為這種生產過多的浪費即隱藏了本工序的問題點和其他的浪費,又將成為新問題產生的根源。

① 生產過多與浪費的顯在化

②生產過剩引起的浪費
? 要增加托架、箱子
? 要增加運輸車和叉車
? 要增加工人和管理人員

③造成生產浪費的原因
? 為了求得安心，以防出現機械故障、不良品、缺勤等非常狀況
? 生產負荷量非常不均衡
? 盲目提高稼働率，表面上的生產率提高
? 認為讓生產線閑著是一種罪過
? 人手多
? 組織結構不好

1-4．一般生產方式的問題點
一般的制造企業，都是基于如下圖所示的內部消息與需求預測而進行計劃生產。這種生產方式下，必須在工廠的各處都儲備庫存，掩蓋了浪費，結果無形中增加了生產成本。

我們可以做這樣一個分析：

1-5．TPS的目標
所謂TPS就是指以降低成本為目的而使所有的生產浪費顯在化，并且徹底消除這些浪費的活動。

1-5-1．管理的基礎（浪費顯在化）
在TPS是將“目視管理”作為管理的基礎來推進的。目視管理包括如下三個方面：
•作業指示明確化
目視管理 •工作方式明確化
•異常情況明確化

1-5-2．生產的基礎（徹底排除浪費）
為了解決這些一般生產方式中的問題點 ，TPS將以縮短生產周期位為目的的JIT（按照必要的量在必要的時間搬運、生產必要的產品）作為生產方式的一大支柱。 還有一大支柱是自働化。而為了形成這兩大支柱，必須徹底進行平準化生產。

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