三、故障原因的分類和對策

1、故障原因：未標準化

對策：因沒有定下保全的方法造成的故障。如何進行保全為好？對正常的劣化，未標準化不是令人滿意的事，必須規定包括事后防止在內的保全方法。但是，對異常的劣化、故障由于不能早期發現，根據情況也可說是未標準化。

2、故障原因：基準不完善

對策：進行以時間為基準型的保全時，修改補修工作的周期，進行以狀態為基準型保全時，修正點檢周期和使用界限值等

3、故障原因：保全計劃失誤

對策：針對作業者忘記，忽略人為失誤的對策是比較難解決的問題，但可以用軟件建立檢查體制等系統化的方法

4、故障原因：保全計劃延誤

對策：保全工作慢于計劃的原因是點檢或施工的人數不足，或不適時之類的情況，造成不能按計劃完成工作。如果是特定的工程和設備集中的情況下，就容易采取增員的對策?；螯c檢和施工作業的外協化，或重新修正定期修理周期的必要。

5、故障原因：認為不會發生故障卻發生了故障或超過了基準期限而繼續運作造成的故障

對策：若要真正防止故障，絕對應該遵守基準，對用感觀來點檢易發生誤判斷，進行技能訓練，用五官去感知異常，用診斷技術去診斷的方式才是正確的。

6、故障原因：電氣部件的電路劣化

對策：常備預備品或進行縮短修復時間的訓練（技能提升）

四、故障處理流程

設備故障10分鐘以上采取以下處理流程

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