三大核心內容
思路：調動員工積極性、共享工廠發展成果
方式：改變工廠運作模式，本質上提高工廠綜合能力
目的：建立規范、有效的管理體系，創造一流產品質量
作為一個空降工廠長，首先需要沉著冷靜，在沒有完全摸清公司狀況及各細節的情況下，不要立即就進行改革，最好各職位都按部就班的運行。
多聽取總經理、副總經理、各部門經理、部門內部和外部的意見，多與他人溝通，盡快掌握第一手資料，為下一步工作計劃作好準備。
在這期間可以整頓車間內外環境，做一些宣傳工作，培訓工作，對生產方面做出合理化建議，讓其他人覺得新任的工廠長是有水平的。
從思想上，讓員工感覺到公司在變化，給各自一個適應過程 。
一般在2個月后，各部門同事和員工對新工廠長接受、認可了以后，再行使制定的計劃和策略，或進行人員變動、車間設備整頓，生產流程優化等的改變。但動作不要過大，要徐徐漸進。
根據這幾年的生產管理工作經驗認為管理有以下幾個思路：
人員管理方面
1. 把合適的人配置到適當的工作崗位上；
2. 引導新成員盡快融入團隊；
3. 培訓成員適應新的工作崗位；
4. 提高每位成員的工作績效；
5. 爭取實現創造性的合作，建立和諧的工作關系；
6. 解釋公司政策和工作程序；
7. 控制勞動力成本；
8. 開發每位成員的工作技能;
9. 創造并維持部門內成員的士氣；
10. 保護成員的健康以及改善工作的物質環境
質量管控方面
如何進行質量的管控，有以下4點：
1.所有員工要有質量第一的意識：這是質量管理的基礎；并且有制造者是質量第一責任人的意識；
2.制程需要完善和落實“三檢”制度：做好“三檢”制度不僅能提高產品質量還能提高效率，還可以減少品管人員的配備甚至不用配備；
3.加強員工質量意識的培訓：要讓生產制造者在生產制造時及時發現不良情況及時解決，而不是在出現問題后才發現再解決；
4.落實質量責任制：通過對責任制的明確和落實，讓員工知道自己的的責任和義務，樹立質量責任的意識，提高工作的主動性；及時做到有獎有罰。
成本控制方面
1. 產品設計：
-制定正、準確的BOM
-選用標準化、通用性的零件
-選用性價比高的零件
2. 合同簽訂
-與客戶簽訂符合法規的合同
3. 材料采購：
-選用合格供應商，并不定期對其考核
-交貨和質量的可靠性，不提前、不缺貨、不壓庫的與生產同步采購物料
-分期、延緩與供應商結算貨款
4. 對成本控制注要有以下幾點：
標準工時制定：不同時期制定不同的工時；
-標準化工作：
- 統計、計量的標準化；
- 統一質量標準：減少等待和協調的浪費
- 統一統計方法：明確數據的采集方法、計算標準和計算方法。
提高一次通過率：減少返工、重工、不做無用功；
提高員工的操作技能：增加培訓、技能比賽、達到一定水平提高薪酬等；
減少制造部常出現的7種浪費
-等待的浪費
-搬運的浪費
- 不良品的浪費
-動作的浪費
-加工的浪費
-庫存的浪費
-制造過多（早）的浪費
控制部門預算，并逐步減少預算
包裝：避免過度包裝，盡量多批少量的包裝
-儲存：
不多不少，不遲不早的入庫
一年以上不動用的呆料盡快處理掉
生產基本要素準備考慮方面
1. 人員：
-是否遵守作業標準，是否有明顯的作業過失？
-工作能力是否充分發揮，是否適合該工作？
-是否有足夠的經驗，還需要那些培訓？
-責任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？
-人際關系怎么樣，工作熱情是否高？
2. 設備：
-設備能力足夠嗎，運行是否正常？
-按標準要求加工嗎，精確度怎么樣？
-是否經常出故障，保養狀況怎么養？
-設備布置正確嗎，設備數量夠嗎？發揮正常嗎？
3. 物料：
數量是否足夠或太多，是否符合質量要求？
標牌是否清楚正確，有雜質？是否會影響生產？
進貨周期是否適當，材料浪費情況如何？
運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？
材料設計是否正確，質量標準合理嗎？
4. 方法：
工藝標準合理嗎，工藝標準能提高了嗎？
工作方法安全嗎，方法能保證質量嗎？
方法高效嗎？工序安排合理嗎？
首件封樣是否正確？
生產節拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？
5. 環境
溫度、濕度適宜嗎？
通風和光照怎么樣？
現場與工作無關的物料多嗎？
暫時用不到的設備、夾具多嗎？
執行力方面
執行公司命令的各個部門，必須高效、快速的響應公司的決策，執行力一定要及時到位，不能有任何的折扣和偏差。
如何提高執行力：
1. 目標需清晰明確；
2. 思路正確、方法得當；
3. 減少流程，力求短平快；
4. 激勵措施也需明確，責、權、利三者必須合拍
5. 考核指標合理公正，獎懲必須分明。
生產效率提升方面
1. 找出生產線的瓶頸工序：挖瓶頸工序的產能，給予瓶頸工序以最優質的資源，或外包；
2. 實行績效考核，條件成熟可以改為計件薪酬制度；
3. 必須推行“三檢”“三不放過”制度；
4. 提高自動化、半自動化，以減少人力配備，減少人為失誤；增加夾具，提高產能，防錯防呆，提高效率；
5.培養多能工和技工，讓多的人一人多能；
6. 各級人員職責需明確：
員工（職責：完成任務，報告問題）；
主管級（職責：執行任務，處理問題，報告結果）；
工廠長（職責：監察執行，總結計劃，上報成果）。
現場管理方面
現場管理須推行5S管理、JIT準時化生產管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。
生產計劃方面
生產計劃是一個工廠運行的核心，如何能做好生產計劃：
1. 須了解產品的整個生產流程；
2. 熟悉每個工序或生產線的產能；
3. 做好物料需求計劃（MRP）；
4. 對現場出現的異常情況，現場主管班組長要及時反饋、溝通；
5. 要求現場主管班組長必須無條件執行制定的生產計劃；
6. 產銷會議每天要召開，及時溝通、及時掌握第一手信息；
7. 及時做賬，讓數據以最快的速度進入到ERP系統，保障系統數據準確。
團隊建設方面
1. 所轄區的目標要明確，思路要清晰，并且目標是可行的，部門的所有人員都認可所制定的目標，人人都有朝著目標奮進的意愿；
2. 建立獎懲制度，要有優勝劣汰的機制，對表現優異的員工及時獎勵，對不符合要求的員工及時淘汰；
3. 建立一套行之有效的規則，明確團隊中每個人的責、權、利，明確出現問題后溝通和交流的方式；
4. 領導的示范作用，團隊要選配一個好的領導，領導能以身作則，帶領團隊朝著既定的目標奮勇前進，從而創造非凡的業績；
5. 團隊中的人都能良好溝通、友好協作，對各自的性格差異都能寬容理解；
6. 愿意學習，愿意接受新事物，工作中不僅需要有良好的工作熱情，還需要有持續學習的能力及意愿，以及時具備及時創新的能力。
