在汽車行業，有兩個SOP。

一個叫標準作業流程。

 

將某一工序的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。

這個SOP的精髓，就是將細節進行量化。

搞出來的東西，長下面這樣：

 

另一個SOP呢，則是一個里程碑，是整車或者零部件開始批量生產的時間。

 

做好一個零件容易。

連續做好一千個，一萬個零件，這才是SOP真正考驗零部件供應商的地方。

很多公司在這個時候，可以用一個雞飛狗跳來形容，基本都是忙到飛起的節奏。

 

為什么呢？

大批量的原材料、外購件買進來，設備模具在開足馬力的運作，工人們更是夜以繼日的生產。

除了這些在生產現場的變化，在背后，變化同樣明顯。

SOP的是個里程碑，是個關鍵節點。

在此之前，是項目工發，之后，進入批量生產。

因為很多開發時沒擦干凈的屁股，什么S（屎）呀、P（屁）呀，都O（窩）到一起來了，所以就叫它SOP。

 

除了那些每家公司差異性很大的“硬件”外，公司SOP到底要忙哪些“文件”的交接，責任人又應該是誰呢？

一起來看看！

01 工程文件

 

過程流程圖：產品/體系工程師

BOM及產品配置表：產品工程師

PFMEA：產品/體系工程師

特殊特性清單：產品/體系工程師

現場文件（工藝文件封面、操作匯總表、標準化作業單（包括檢具操作）、控制計劃、工藝參數卡、檢驗指導書、缺陷目視檔案、產品審核作業指導書）：產品/體系工程師

原材料認可證/清單：采購工程師

工裝樣品認可證/清單：采購工程師

技術協議清單：產品工程師

02 外觀要求

 

外觀圖紙（如爆炸圖、產品色號、皮紋號、皮紋深度、脫模角度、零件和部位圖、皮紋分型線）：產品工程師

客戶外觀標準匯總：產品工程師

外觀認可匯總（批準報告）：產品工程師

自制件封樣件清單：制造工程師

外協件封樣件清單：采購工程師

03 尺寸

 

間隙圖：產品工程師

測量計劃：產品工程師

圖紙及圖樣清單：產品工程師

全尺寸報告：產品工程師

04 試驗

 

DV/PV大綱客戶簽字版：產品工程師

型式試驗大綱（區分供應商/總成分別做的項目）：產品工程師

3C認可資料：產品/體系工程師

VOC試驗報告，VOC零件狀態表，和ELV試驗報告（需注明試驗零件工藝狀態）：產品工程師

DV/PV試驗匯總表/報告：產品工程師

提交客戶試驗報告/履歷：產品/工藝工程師

05 工模檢具

 

工裝設計任務書及清單：產品工程師

設備/模具技術協議或合同：產品工程師

檢具認可、測量報告：產品工程師

檢具清單（含供應商處）：產品工程師

檢具測量規范：制造工藝工程師

尺寸修偏報告 ：制造工藝工程師

檢具修偏清單 ：制造工藝工程師

06 認可

 

客戶臨時標準（或會議紀要）：產品工程師

提交客戶PPAP/EM/ESO/OTS認可用的全套資料及客戶發放的認可報告：產品工程師

一次/二次分供方清單 ：產品工程師

供應商PPAP——采購工程師

材料代用單：產品工程師

07 工程更改

 

項目工程更改清單及資料：產品工程師

是否有未完成的工程更改或工藝改進：產品工程師

產品零件履歷表（投產后一直維護到SOP后三個月）：產品工程師

項目試制/調試報告：制造工藝工程師

后續更改涉及開發費用需客戶付款的，相關資料是否整理齊全：項目經理

08 其他

 

產品的周邊零件數據和實物：設計工程師

防錯清單與防錯矩陣：制造工藝工程師

數據是否完成轉移？是否完整無誤（3D數據清單，2D數據清單，修偏數據清單，參考數據清單）：設計工程師

IMDS是否完成：IMDS工程師

項目關控資料是否移交檔案室：產品/體系工程師

提供功能件質量標準及工程狀態移交記錄表：產品工程師

就聊到這，8~