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    第2096期【精益生產咨詢】生產出現異常,如何應對? 發布時間:2022-11-18        瀏覽:

    生產出現異常,如何應對,這里有套標準
    【精益生產咨詢】導讀

     

    生產異常管理標準,供大家借鑒!

     

    01

    定義

     

    本標準所指的生產異常,是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常:

     

    ⑴、計劃異常

    因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。

     

    ⑵、物料異常

    因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。

     

    ⑶、設備異常

    因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。

     

    ⑷、品質異常

    因制程中出現了品質問題而導致的異常,也稱制程異常。

     

    ⑸、產品異常

    因產品設計或其他技術問題而導致的異常,或稱機種異常。

     

    ⑹、水電異常

    因水、氣、電等導致的異常。

     

    02

    生產異常報告單內容

     

    發生生產異常,即有異常工時產生,時間在十分鐘以上時,應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目:

     

    ⑴、生產批號

    填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或制造命令號。

     

    ⑵、生產產品

    填具發生異常時正在生產的產品的名稱、規格、型號。

     

    ⑶、異常發生單位

    填具發生異常的制造單位名稱。

     

    ⑷、發生日期

    填具發生異常的日期。

     

    ⑸、起訖時間

    填具發生異常的起始時間、結束時間。

     

    ⑹、異常描述

    填具發生異常的詳細狀況,盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。

     

    ⑺、停工人數、影響度、異常工時

    分別填具受異常影響而停工的人員數量,因異常而導致時間損失的影響度,并據此計算異常工時。

     

    ⑻、臨時對策

    由異常發生的部門填具應對異常的臨時應急措施。

     

    ⑼、填表單位

    由異常發生的部門經辦人員及主管簽核。

     

    ⑽、責任單位對策(根本對策)

    由責任單位填具對異常的處理對策。

     

    03

    使用流程

     

    ⑴、異常發生時,發生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位,前來研究對策,加以處理,并報告直屬上級。

     

    ⑵、制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執行,以降低異常的影響。

     

    ⑶、異常排除后,由制造部門填具《異常報告單》一式四聯,并轉責任單位。

     

    ⑷、責任單位填具異常處理的根本對策,以防止異常重復發生,并將《異常報告單》的第四聯自存,其余三聯退生產部門。

     

    ⑸、制造部門接責任單位的異常報告單后,將第三聯自存,并將第一聯轉財務部門,第二聯轉生產部門。

     

    ⑹、財務部門保存異常報告單,作為向責任廠商索賠的依據,及制造費用統計的憑證。

     

    ⑺、主管部門保存異常報告單,作為生產進度管制控制點,并為生產計劃的調度提供參考。

     

    ⑻、生產部門應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤。

     

    04

    相關規定

     

    1、異常工時計算規定

     

    ⑴、當所發生異常,導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時的影響度以100%,計算(或可依據不同的狀況規定影響度)。

     

    ⑵、當所發生的異常,導致生產現場需增加人力投入排除異?,F象(采取臨時對策)時,異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。

     

    ⑶、當所發生的異常,導致生產現場作業速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時的影響度以實際影響比例計算。

     

    ⑷、異常損失工時不足’%分鐘時,只作口頭報告或填入《生產日報表》不另行填具《異常報告單》。

     

    2、各部門責任的判定

     

    ⑴、開發部責任

    ①、未及時確認零件樣品。

    ②、設計錯誤或疏忽。

    ③、設計延遲。

    ④、設計臨時變更。

    ⑤、設計資料未及時完成。

    ⑥、其他因設計開發原因導致的異常。

     

    ⑵、生產部責任

    ①、生產計劃日程安排錯誤。

    ②、臨時變換生產安排。

    ③、物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。

    ④、生產計劃變更未及時通知相關部門。

    ⑤、未發制造命令。

    ⑥、其他因生產安排、物料計劃而導致的異常。

     

    ⑶、采購部責任

    ①、采購下單太遲,導致斷料。

    ②、進料不全導致缺料。

    ③、進料品質不合格。

    ④、廠商未進貨或進錯物料。

    ⑤、未下單采購。

    ⑥、其他因采購業務疏忽所致的異常。

     

    ⑷、資材部責任

    ①、料賬錯誤。

    ②、備料不全。

    ③、物料查找時間太長。

    ④、未及時點收廠商進料。

    ⑤、物料發放錯誤。

    ⑥、其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

     

    ⑸、制造部責任

    ①、工作安排不當,造成零件損壞。

    ②、操作設備儀器不當,造成故障。

    ③、作業未依標準執行,造成的異常。

    ④、效率低下,前制程生產不及造成后制程停工。

    ⑤、流程安排不順暢,造成停工。

    ⑥、其他因制造部工作疏忽所致的異常。

     

    ⑹、技術部責任

    ①、工藝流程或作業標準不合理。

    ②、技術變更失誤。

    ③、設備保養不力。

    ④、設備故障后末及時修復。

    ⑤、工裝夾具設計不合理。

    ⑥、其他因技術部工作疏忽所致的異常。

     

    ⑺、品管部責任

    ①、檢驗標準、規范錯誤。

    ②、進料檢驗合格,但實際上不良率明顯超過+,-標準。

    ③、進料檢驗延遲。

    ④、上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現較高不良。

    ⑤、制程品管未及時發現品質異常(如代用錯誤、未依規定作業等等),

    ⑥、其他因品管工作疏忽所致的異常。

     

    ⑻、業務部責任

    ①、緊急插單所致。

    ②、客戶訂單變更(含取消)未及時通知。

    ③、訂單重復發布、漏發布或發布錯誤。

    ④、客戶特殊要求未事先及時通知。

    ⑤、船期變更未及時說明。

    ⑥、其他因業務工作疏忽所致的異常。

     

    ⑼、供應商責任

    供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內部責任部門外,對廠商也應酌情予以索賠。

    ①、交貨延遲。

    ②、進貨品質嚴重不良。

    ③、數量不符。

    ④、送錯物料。

    ⑤、其他因供應商原因所致的異常。

     

    ⑽、其他責任

    ①、特殊情況依具體情況,劃分責任。

    ②、有兩個以上部門責任所致的異常,依責任主次劃分責 任。

     

    3、責任處理規定

     

    ⑴、公司內部責任單位因作業疏忽而導致的異常,列入該部門 工作考核,責任人員依公司獎懲規定予以處理。

     

    ⑵、供應廠商的責任除考核采購部門或相關內部責任部門外,列入供應廠商評鑒,必要時應依損失工時向廠商索賠。

     

    ⑶、損失索賠金額的計算: 損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時

     

    ⑷、生產部、制造部均應對異常工時作統計分析,于每月經營會議時提出分析說明,以檢討改進。


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